Strona główna/Kształtki, opakowania i profile

EPS • XPS • EPP Produkcja na wymiar

Kształtki cięte, opakowania i profile

Poza zaślepkami tniemy wszystko, co da się wyciąć ze styropianu, styroduru i EPP: wkładki chroniące wyrób w transporcie, sztukaterię elewacyjną i litery przestrzenne. Ten sam park maszynowy, ta sama tolerancja.

Zapytaj o wycenę Wróć do zaślepek

Kształtka styropianowa zabezpieczająca krawędzie zestawu płyt w transporcie — **Negatyw wyrobu, nie pudełko** — gniazda i podcięcia wycinamy pod konkretny produkt konkretnego klienta.

Kształtki opakowaniowe Galeria realizacji EPS czy EPP Profile elewacyjne Litery 3D Jak wyceniamy

Przemysł

Kształtki opakowaniowe — wkładki pod konkretny wyrób

Kształtka opakowaniowa to nie pudełko, tylko negatyw Twojego produktu. Ma go unieruchomić, przejąć energię uderzenia i przetrwać przeładunki między magazynami. Projektujemy ją pod konkretny wyrób i tniemy CNC, więc gniazdo pasuje z tolerancją liczoną w milimetrach.

—Ochrona w transporcie — amortyzacja uderzeń i drgań, mniej uszkodzeń w drodze do klienta

—Wkładki izolacyjne — utrzymanie temperatury wewnątrz opakowania

—Kształtki narożne i profilowe — zabezpieczenie krawędzi wielkogabarytowych wyrobów

—Gniazda pod komponenty — jeden zestaw, wszystko na swoim miejscu

—Kształtki wielokrotnego użytku z EPP — do obiegu zamkniętego między zakładami

Produkujemy dla dużych koncernów z sektorów AGD, automotive i elektroniki użytkowej — telewizory, klimatyzacja, sprzęt domowy. To rynek, na którym nie ma miejsca na wahania wymiaru między partiami.

Co przygotować do wyceny

—Rysunek lub model 3D pakowanego wyrobu — albo sam wyrób do pomiaru

—Wymiary kartonu zbiorczego, jeśli jest już ustalony

—Wymagana amortyzacja — masa produktu i wrażliwość na uderzenia

—Wolumen roczny — decyduje o wyborze technologii i ceny

—Obieg opakowania — jednorazowe czy zwrotne (wtedy EPP)

Prototyp przed serią

Przy kształtkach opakowaniowych zawsze zaczynamy od prototypu. Wycinamy jedną sztukę, pakujesz w nią realny wyrób i sprawdzasz, czy trzyma. Dopiero potem uruchamiamy serię — poprawka na etapie prototypu kosztuje ułamek tego, co poprawka na dziesięciu tysiącach sztuk.

Realizacje

Kształtki, które wychodzą z naszych maszyn

Każda z tych form powstała pod konkretny wyrób konkretnego klienta. Gniazda, rowki i podcięcia wycinamy tak, żeby produkt wszedł bez luzu i nie przemieszczał się podczas transportu.

Kształtka styropianowa z trzema okrągłymi gniazdami do wyrobów cylindrycznych — **Gniazda cylindryczne**Trzy okrągłe wybrania w jednym bloku — do wyrobów obrotowych i puszek.

Kształtka styropianowa transportowa z butelką osadzoną w wyfrezowanym gnieździe — **Wkładka na butelki**Gniazdo odwzorowuje kształt butelki na całej wysokości, łącznie z szyjką.

Kształtka styropianowa z równoległymi rowkami trzymająca płyty ustawione pionowo — **Grzebień na płyty**Równoległe rowki utrzymują panele pionowo, bez stykania się powierzchni.

Para kształtek styropianowych z rowkami — komplet górny i dolny — **Komplet górny i dolny**Dwie kształtki pracujące w parze, wycięte z tej samej partii materiału.

Twój wyrób — nasza forma

Przyślij rysunek, model 3D albo sam produkt. Wytniemy prototyp, sprawdzisz pasowanie na realnym wyrobie, dopiero potem ruszamy z serią.

Wyślij zapytanie

Dobór materiału

EPS, XPS czy EPP?

Trzy materiały o różnych właściwościach. Poniżej ściąga dla działu technicznego.

Cecha	EPS (styropian)	XPS (styrodur)	EPP
Struktura	spieniony polistyren, granulki	polistyren ekstrudowany, jednorodny	spieniony polipropylen
Sprężystość	niska — po zgnieceniu nie wraca	niska, ale sztywniejszy	wysoka — wraca do kształtu
Odporność mechaniczna	średnia	wysoka	bardzo wysoka
Wielokrotny użytek	nie	ograniczony	tak
Jakość powierzchni po cięciu	dobra	bardzo gładka	dobra
Koszt	najniższy	średni	najwyższy
Typowe zastosowanie	zaślepki, wkładki jednorazowe, profile	litery 3D, detale architektoniczne	opakowania zwrotne, automotive

Nie wiesz, który wybrać? Opisz zastosowanie — doradzimy, zanim wydasz pieniądze na materiał droższy, niż to konieczne.

Budownictwo

Profile elewacyjne — sztukateria ze styropianu

Od tego zaczęliśmy w 2002 roku. Profile elewacyjne to lekkie odpowiedniki tradycyjnej sztukaterii: montuje się je na kleju, nie obciążają konstrukcji i można je zaprojektować pod konkretny budynek.

—Gzymsy i pasy — poziome podziały elewacji

—Opaski okienne i drzwiowe — obramowania otworów

—Boniowania i pilastry — pionowe akcenty architektoniczne

—Parapety i podokienniki dekoracyjne

—Detale nietypowe — cięte pod indywidualny rysunek architekta

Profile tniemy z EPS lub XPS, w zależności od wymaganej odporności mechanicznej i jakości powierzchni. Przy elementach narażonych na uderzenia — na przykład w strefie parteru — zwykle lepiej sprawdza się styrodur.

Cięcie pod rysunek

Ploter termiczny tnie po dowolnym konturze 2D. Oznacza to, że profil nie musi pochodzić z katalogu — wystarczy przekrój w pliku wektorowym albo nawet czytelny szkic z wymiarami.

To ma znaczenie przy renowacjach: potrafimy odtworzyć profil istniejącego gzymsu, którego nie ma już w żadnej ofercie handlowej.

Reklama

Litery 3D i logotypy przestrzenne

Przestrzenne litery ze styroduru (XPS) — lekkie, sztywne i tanie w montażu w porównaniu z literami z tworzyw czy metalu. Wycinamy je CNC, więc krój pisma odwzorowujemy dokładnie, łącznie z cienkimi szeryfami.

—Dowolny krój i wielkość — z pliku wektorowego klienta

—Grubość dobrana do efektu — od płaskich napisów po głębokie bryły

—Gładka powierzchnia XPS — gotowa pod malowanie i wykończenie

—Logotypy i kształty nietypowe, nie tylko litery

—Elementy scenograficzne i wystawiennicze

Litery dostarczamy jako półprodukt do wykończenia albo w postaci surowej — sposób wykończenia i montażu ustalamy przy wycenie.

Do wyceny potrzebujemy

—Plik wektorowy (SVG, AI, EPS, PDF) z zamienionymi na krzywe literami

—Wysokość litery i długość całego napisu

—Grubość materiału — czyli głębokość bryły

—Ilość kompletów

—Sposób wykończenia, jeśli już wiadomo

Jak to działa

Od pomysłu do serii

Krok 1

Dokumentacja

Przysyłasz rysunek, model 3D, plik wektorowy albo sam wyrób do pomiaru.

Krok 2

Dobór technologii

Wybieramy materiał i metodę cięcia — od tego zależy koszt jednostkowy.

Krok 3

Prototyp

Wycinamy sztukę próbną. Sprawdzasz pasowanie na realnym produkcie.

Krok 4

Seria

Po akceptacji uruchamiamy produkcję i ustalamy harmonogram dostaw.

Masz nietypowy kształt do wycięcia?

Opisz zastosowanie i prześlij rysunek — odpowiemy, czy da się to zrobić i ile będzie kosztować.

Formularz zapytania Telefon: +48 600 812 666